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Dehnverhalten von Schlauchlinern - Dringender Regelungsbedarf oder nur ein Randthema?

21 Dezember, 2018

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Kommentare

Guido Heidbrink, Heidbrink Ingenieurbüro15 Januar, 2019Meiner Meinung nach sollte es sich beim Thema Regelung des Dehnverhaltens von Schlauchlinern maximal um ein Randthema handeln, für mich ist es eher gar keins...! Viel wichtiger erscheint es mir, gesicherte Erkenntnisse über den Durchmesser (bzw. Umfang) des zu sanierenden Altrohres zu erhalten, welches mit Verlaub in der Verantwortung des Auftraggebers bzw. Planers liegen sollte. Die Vielzahl der auf dem Markt existierender Schlauchliner ist geprägt von: -unterschiedlichen Trägermaterialien (z. B. GFK gewickelt, GFK gestoßen, GFK überlappend, Synthesenadelfilze in unterschiedlichen Festigkeiten, Gewebeschläuche u. a.), -unterschiedlichem Aufbau (z. B. tragendes Laminat in benötigten Wandstärken, Innenfolien, Außenfolien, ggf. Zugverstärkungen, Beschichtungen u. a.), -unterschiedlichen Harzsystemen, -unterschiedlichen Insatallationsverfahren, -unterschiedlichen Aushärteverfahren, -unterschiedlichen Aufstelldrücken und -zeiten, -und vieles mehr (z. B. benötigte Laminatverdichtung zur Erzielung von mechanischen Festigkeiten. u. a.) Das erfolgreiche Zusammenspiel und Umsetzung der o. g. Faktoren ist die Kunst und Aufgabe eines jeden Linerherstellers in Verbindung mit dem installiernden Anwender. Im Regelfall weiß jeder Hersteller genau, auf welches Untermaß sein Liner gefertigt werden muss, er benötigt jedoch exakte Altrohrinnenmaße! Der installierende Anwender ist in der Regel der Linerbesteller beim Hersteller und geht diesem gegenüber in die Verantwortung über u. a. Länge, Durchmesser und Wandstärke des benötigten Produktes! Daher hat es sich in der Praxis bewährt, dass der Anwender die vom AG / Planer ausgeschriebenen Durchmesser in Vorbereitung seiner Linerbestellung vor Ort (Nachmessen in den Schächten) kontrolliert (welches in der Regel als Nebenleistung in den Langtexten der entsprechenden LV-Positionen gefordert werden kann und wird). Jedoch bleibt dieses eine Nebenleistung zur Kontrolle der Angaben (z. B. werden etwaige Querschnittsänderungen innerhalb der Haltungen hierdurch i. d. R. nicht entdeckt) Darum ist meiner Meinung nach jeder Auftraggeber gut beraten, eine optimale Bestandsaufnahme, seiner Rohrleitungen zu veranlassen, wozu auch entsprechende Kalibrierungen = Querschnittsmessungen über die gesamt Länge gehören. An diesem Punkt kommt selbstverständlch eine funktionierende Messtechnik zum Tragen, die wiederum abhängig von den entsprechend funktionierenden Gerätschaften und deren Bedienung ist! Hier sollte Schwerpunkt auf die Qualität im Bereich der Dokumtation des Bestandes gelegt werden! Dieses ist die wichtigste Voraussetzung für sämtliche nachfolgenden Planungs-, Herstellungs- und Ausführungsschritte. Stimmen diese Voraussetzungen, braucht niemand eine externe Regelung des Dehnverhaltens von Schlauchlinern, stimmen die Voraussetzungen nicht, hilft auch eine solche Regelung nicht weiter!

Roland Wacker, Ingenieurbüro Wacker15 Januar, 2019Bisher kann kaum ein Hersteller das exakte Dehnverhalten seines Produkts durch nachweisbare und reproduzierbare Zahlenwerte belegen. Vielmehr sind hier nur Erfahrungswerte bekannt, so dass es aus meiner Sicht hier einen dringenden Regelungsbedarf gibt. Das Nachmessen der lichten Weite ist bereits in der VOB (DIN 18326) als Nebenleistung gefordert, bezieht sich aber nur auf Haltungsanfang und Haltungsende. Dadurch werden aber, wie im vorhergehenden Kommentar beschrieben, Maßtoleranzen innerhalb der Haltung nicht erfasst. Der erste Schritt muss also sein, dass vor der Ausschreibung die tatsächliche lichte Weite über die gesamte Haltungslänge ermittelt wird. Hierfür gibt es unterschiedliche Systeme am Markt, deren Ergebnis durch verschiedene Faktoren beeinflusst wird (z.B. Genauigkeit des Lasers, Software, Anwender), so dass, wie eigene Untersuchungen ergeben haben, bei denselben Haltungen sehr unterschiedliche Ergebnisse herauskommen, so dass diese Ergebnisse mit Vorsicht zu betrachten sind und auf Plausibilität zu prüfen sind. Aber selbst, wenn man in sich stimmige, auf Plausibilität überprüfte und von Unregelmäßigkeiten (z.B. Seitenzuläufen, Ablagerungen usw.) bereinigte Ergebnisse bekommen hat, stellt sich noch weitere Problematik dar: In der Regel werden alte Kanäle saniert, die weitaus höhere Maßtoleranzen aufweisen, als bei der Herstellung heutiger Rohre zugelassen werden(Unterschiede von 10 oder 15% zwischen kleinster und größter lichter Weite ist keine Seltenheit). Damit bei einem Untermaß des Altrohres keine Falten im Schlauchliner entstehen, wird er mit einem Untermaß gefertigt. Wurden aber in derselben Haltung auch Rohre mit Übermaß verbaut, muss sich der mit Untermaß gefertigte Liner entsprechend dehnen, um formschlüssig anzuliegen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Herstellungsverfahren der am Markt befindlichen Schlauchliner, wie im vorhergehenden Kommentar beschrieben, haben diese ein sehr unterschiedliches Dehnvermögen. Liegt ein Schlauchliner nicht an, ist der Ringspalt zu groß und der Schlauchliner möglicherweise nicht richtig verdichtet, wirkt sich das sehr negativ auf die Statik aus. Um entsprechend den örtlichen Gegebenheiten (kleinste und größte tatsächliche lichte Weite innerhalb einer Haltung) das richtige Linerprodukt einsetzen zu können, muss zum Einen die tatsächliche lichte Weite der Altrohre über die ganze Haltung bekannt sein, zum Andern aber auch das Dehnverhalten der Schlauchliner bekannt sein. Erfahrungswerte sind hier nicht zielführend. Es ist hinreichend bekannt, dass je nach Durchführung einer Materialprüfung zur Ermittlung z.B. des E-Moduls, unterschiedliche Werte ergeben kann. Damit diese Werte unabhängig vom Produkt vergleichbar sind, werden diese entsprechend Regelwerken (z.B. DIN EN ISO 11296-4) ermittelt. Um die Zahlenwerte zum Dehnverhalten von Schlauchlinern vergleichbar zu machen, bedarf es auch hier einer einheitlichen Regelung.

Markus Vogel, VOGEL Ingenieure15 Januar, 2019Die Sachzusammenhänge habe ich, in einer umfassenden Abhandlung zusammengetragen. Ich verweise auf die zwischenzeitlichen Veröffentlichungen in der BI_umweltbau (4/2018), bbr (7/2018), KA (11/2018). Bislang habe ich keinen fachlichen Widerspruch hierzu entgegennehmen müssen, höchstens den Missmut darüber, dass der Netzbetreiber/die Planung einen weiteren Punkt klären muss, um sichere Lösungen schaffen zu können. Das zur Diskussion gestellte Thema hinsichtlich des Wortes "Regelungsbedarf" ist m.E. missverständlich dargestellt. Es geht nicht um "Regeln" zum "Dehnverhalten", das regelt der Markt alleine. Vielmehr geht es um die Frage: liegen seitens der Hersteller belastbare Messungen zum Dehnverhalten der einzelnen Produkte vor, welche im Sinne der Eignungsprüfung für den Nutzer (Sanierungsanbieter, Auftraggeber) verwendbar sind? Diese zeigen sich nun als notwendig, um dem Anbieter die Auswahl des Linerprodukts zu ermöglichen, welches im konkreten Einzelfall die örtlichen Verhältnisse entsprechend abbilden kann! Die produktspezifischen Dehnverhalten sind signifikant unterschiedlich und hängen zudem von einer Reihe örtlicher Einflüsse (im Kanalbestand begründet) ab. Die uns vorliegenden Maßnahmenerfahrungen zeigen, dass es wiederkehrend Situationen gibt, die entweder eine Sonderlinerproduktion erfordern (z.B. wenn die Umfangsmaß-Varianz im Altkanal vorab nicht bekannt ist --> Nachtragspotenzial) oder eine spezifische Produktwahl durch den Bieter im Angebotsstadium erfolgen muss, um für den Auftraggeber keinen unnötigen Mehraufwand zu produzieren. Unsere Erfahrung bestätigt folgende Abfolge als für den Netzbetreiber wirtschaftlich: 1. Profilmaßbestimmung (Mindest-/Maximalumfang, ggf. Deformation) als Basis für a) Linerdimensionierung (Statik) b) Feststellen der Anforderung an die Dehnfähigkeit des benötigten Liners für die Ausschreibung Hinweis: Die Auswertung der Messdaten (Eliminieren irrelevanter Messdaten z.B. im Bereich von Anschlüssen) kann vom Dienstleister (Messung) nicht zuverlässig durchgeführt werden. Dies wird auf absehbare Zeit Aufgabe des Planers sein. 2. Ausschreibung unter konkreter Mitteilung notwendiger Dehnerfordernisse je Haltung (alternativ: Berechnen Sonderstatik mit Berücksichtigung des planmäßig entstehenden deutlich höheren Ringspaltmaßes als Standard <-- Alternative sinnvoll?) 3. Produktauswahl des Bieters im Zuge der Angebotsbearbeitung auf Basis der dann nachgewiesenen Dehnverhalten (Eignungsnachweis) 4. Prüfung der Angebote (analog angebotene Wanddicke nach Regel-/Sonderstatik) Auch in diesem Kontext gilt offensichtlich: Die Welt wird nicht einfacher, sonder komplexer. Das liegt ggf. daran, dass wir alle mit der Zeit "schlauer" werden und der Endkunde jedenfalls kritischer und anspruchsvoller. Letztendlich hilft es, die Liner - insbesondere unter Belastung - auch in 50 Jahren noch intakt vorzufinden. Und das ist für uns alle als Gebührenzahler doch eine schöne Aussicht?

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